Wat zijn de voordelen van Retrofitting?

Moderne besturingen zijn betrouwbaarder, veiliger en efficiënter. De specialist kan ze integreren met de andere systemen in het productieproces. Een retrofit is goedkoper dan het volledig vervangen van machines en kost aanzienlijk minder tijd.

1. Verbeterde efficiëntie en betrouwbaarheid: Moderne besturingssystemen zorgen voor een soepelere werking van machines, waardoor productiecapaciteit wordt verbeterd en de kans op storingen vermindert. Dit minimaliseert stilstand en optimaliseert het productieproces.
2. Verhoogde veiligheid en lagere kosten: Door een retrofit vergroot je de veiligheid op de werkvloer en verlaag je onderhoudskosten en energieverbruik. Dit maakt het een kostenbewust alternatief voor volledige vervanging.
3. Langere levensduur en gebruiksgemak: Retrofitting verlengt de levensduur van machines en maakt ze gebruiksvriendelijker. Bovendien kunnen verbeterde software en real-time data-analyse helpen bij het monitoren van prestaties, terwijl onderdelen makkelijker vervangbaar en vaak goedkoper zijn.

Concreet aan de slag met Retrofit?

Wat komt er bij kijken om een Retrofit uit te laten voeren? Dit is natuurlijk per situatie anders en sterk afhankelijk van de staat waarin de huidige installatie zich bevindt. Daarom begint ons stappenplan altijd met een inventarisatie:

Stap 1: Inventarisatie

Allereerst wordt er gekeken naar de huidige productiefaciliteit. Machines die mechanisch nog in goede staat zijn maar waarvan de elektrotechnische componenten of de besturing verouderd lijken krijgen hierbij de meeste aandacht.

Stap 2: Analyse van de mogelijkheden

Onze specialisten beoordelen welke componenten in aanmerking komen voor vernieuwing en welke resultaten daarmee kunnen worden behaald. Ook wordt er, indien van toepassing, met een deskundig oog gekeken naar de (besturings)software en de verbeteringen die hier mogelijk of noodzakelijk zijn.

Stap 3: Ontwerp van de nieuwe situatie

Hier wordt de keuze voor de nieuwe componenten gemaakt waarbij er niet alleen gekeken wordt naar afzonderlijke machines maar ook naar de optimalisatie van het totale productieproces.

Stap 4: Plannen van de upgrade

De werkzaamheden die voortvloeien uit het ontwerp worden in logische volgorde achter elkaar geplaatst in een plan van aanpak en er wordt gekeken naar een geschikt moment om dit uit te voeren. Bij voorkeur gebeurt dit tijdens een reeds geplande onderhouds- of productievrije periode. Een zo kort mogelijke verstoring van het productieproces is hierbij altijd het uitgangspunt. Geheel afhankelijk van het beschikbare budget of het gewenste tijdspad kan een retrofitting project ook in meerdere fases worden uitgerold. Wij bewegen hierin graag mee.

Stap 5: Uitvoeren en testen

Geheel volgens plan en in afstemming met de gebruiker worden de werkzaamheden uitgevoerd en wordt er getest. Vervolgens kan de productie weer worden opgestart. Stabieler, efficiënter en duurzamer dan ooit. Ook na het succesvol in gebruik nemen van de gemoderniseerde machines zijn wij beschikbaar voor support, advies en ondersteuning.

Conclusie

Kortom, als jouw bedrijf te maken heeft met verouderde machines die de productiecapaciteit bedreigen, overweeg dan retrofitting als een kosteneffectieve en duurzame oplossing. Het upgraden van bestaande machines met moderne technologie kan helpen om productiviteit te behouden en te verbeteren, zonder dat daarbij hoge kosten hoeven te worden gemaakt.

Kremer heeft veel te bieden op dit vlak, dankzij ruime ervaring met retrofitting en een brede kennis van de verschillende besturingssystemen in de markt. Wij adviseren je graag over de mogelijkheden en begeleiden jou waar nodig stap voor stap door het gehele traject. Neem contact met onze specialisten op om je machines klaar te maken voor de toekomst.